Cas de la construction de serres coréennes à film rigide

Contexte client

Le client coréen est situé à Cheongsu, en Corée du Sud. Il vend principalement de la laitue et approvisionne le marché sud-coréen, fortement consommateur. Fort d'une longue expérience dans ce secteur, il a constitué un important portefeuille de clients en Corée du Sud.

Avant de collaborer avec nous, le client utilisait uniquement de simples serres pour ses cultures. En été, la température à l'intérieur de ces serres augmentait brusquement, entraînant des pertes importantes, notamment la montaison et le dessèchement des feuilles de laitue. De plus, l'écart de température entre le jour et la nuit était important, et les produits locaux étaient chers. Enfin, le manque de rigueur des équipes coréennes d'ingénierie et de construction locales a considérablement nui à la progression des cultures.

Informations de base sur le projet

Exigences et défis du projet

Avant le lancement du projet, nous avons eu plusieurs échanges approfondis avec le client et identifié trois défis majeurs :

● La question du détachement transfrontalier des travailleurs

Le client a signalé dès le début que le coût de la main-d'œuvre locale en Corée était trop élevé et que notre projet nécessitait des travaux en altitude. Personne n'était disposé à travailler sur le toit, et de nombreux problèmes d'installation sont survenus, nécessitant un accompagnement.

● Pression liée à la période de construction

Le client est pressé de planter une nouvelle série de laitues, le délai est donc très court. Il exige que nous terminions l'installation et la mettions en production avant mars. Autrement dit, nous n'avons plus beaucoup de temps. Nous devons tout finaliser, de la signature du contrat à la mise en service, en trois mois seulement.

● Haute pression pour une production rapide

Le client avait plusieurs commandes en cours de négociation à ce moment-là, exigeant que la construction de la serre soit achevée et mise en service avant une saison de plantation précise (le printemps de l'année suivante). De ce fait, le délai imparti entre la conception, la production, l'installation et la mise au point est extrêmement court.

Notre solution

Nous proposons une solution intégrée « produit + technologie + service » pour répondre aux besoins de nos clients :

●   Signature de contrats de travail transfrontaliers et envoi de travailleurs chinois locaux

Nous avons mis en place une équipe de projet, identifié des services d'emploi locaux et des équipes d'installation chinoises expérimentées, et nous avons dépêché notre responsable technique pour nous conseiller.

● Personnaliser un motif adapté au Cheongju

Nous avons opté pour une conception à double couche, ce qui améliore considérablement l'isolation thermique tout en garantissant une transmission lumineuse supérieure à 90 %. Après calcul, la température reste stable même pendant les nuits d'hiver. Nous l'avons également équipé d'un système de rideaux humides ventilés et d'un système de protection solaire intérieur et extérieur, répondant ainsi parfaitement aux exigences de température en été. Enfin, un système de brumisation est prévu par précaution.

● Solution modulaire à installation rapide

Compte tenu des contraintes de calendrier du client, nous avons opté pour une conception modulaire pré-traitée afin de réaliser en usine la découpe laser, le perçage et le soudage robotisé de toutes les structures. Seul l'assemblage est nécessaire sur site, et grâce à l'assistance d'ouvriers chinois et coréens, cette solution a permis de réduire la durée du chantier de plus de 40 %.

Processus de service

Nous avons toujours adhéré à la philosophie de service de « l’accompagnement complet » tout au long du projet, de la négociation à la livraison :

Phase 1 : Analyse des besoins et étude sur site

L'équipe commerciale et l'équipe de conception ont collaboré étroitement pendant une semaine afin de confirmer toutes les conditions climatiques locales. Elles ont créé et révisé plusieurs versions en fonction des exigences du client. Les dessins CAO finaux et les rendus 3D ont pleinement satisfait ce dernier.

Phase 2 : Confirmation finale du plan et promotion du visa

Le client n'était pas entièrement satisfait de l'étanchéité. Nous avons modifié le plan au plus vite, traité la demande de visa du responsable de la conception et permis son entrée dans le pays dans les délais impartis.

Phase 3 : Fusion du personnel et des marchandises

Fournir en continu aux clients un retour d'information sur l'avancement de la production pendant la période de production en usine, et enfin assurer une connexion fluide entre le personnel de construction et les marchandises sur le site.

Phase 4 : Installation sur site et assistance technique

L'ensemble du processus d'installation s'est déroulé sans le moindre problème, grâce à l'assistance de l'équipe de construction chinoise et de la main-d'œuvre coréenne locale, ainsi qu'aux conseils avisés des ingénieurs, depuis les fondations jusqu'à la mise au point du système de contrôle environnemental, en passant par l'assemblage de la structure et la tension des membranes. La durée effective d'exploitation a été réduite à 28 jours, et le projet a été achevé en seulement 45 jours.

Phase 5 : Formation à la livraison et suivi après-vente

Le jour de la réception, l'ingénieur a filmé la vidéo de réception complète, et le client a commenté : « Je ne m'attendais pas à ce que ce soit terminé aussi rapidement, j'ai vraiment constaté la rapidité de la Chine. »

Commentaires des clients

Deux mois après la livraison du projet, nous avons pris contact avec le client par liaison vidéo, et celui-ci nous a fait part de ses commentaires :

« L'équipe de Sainpoly a non seulement fourni des serres de haute qualité, mais a également assuré un soutien technique professionnel et une communication attentive tout au long du processus. Après la construction de la nouvelle serre, la production de laitue a considérablement augmenté grâce au système de contrôle intelligent, avec une croissance 30 % plus rapide que lors du cycle précédent. Grâce au système intelligent de contrôle environnemental et au système hydroponique, la laitue a non seulement respecté son cycle de production, mais a également atteint un taux de croissance supérieur à celui de l'année dernière. D'après nos calculs techniques, nous prévoyons une augmentation de la valeur de la production de 35 % cette année. Je renouvellerai ma collaboration avec Sainpoly dans les deux mois. »