Fallbeispiel: Gewächshausbau mit Hartfolie in Korea

Kundenhintergrund

Der koreanische Kunde hat seinen Sitz in Cheongsu, Südkorea. Er vertreibt hauptsächlich Salat und beliefert damit den südkoreanischen Markt mit hohem Salatkonsum. Das Unternehmen ist seit vielen Jahren in diesem Geschäft tätig und verfügt über einen umfangreichen Kundenstamm in Südkorea.

Vor der Zusammenarbeit mit uns nutzte der Kunde lediglich einfache Gewächshäuser für den Anbau. Im Sommer stieg die Temperatur im Gewächshaus stark an, was zu erheblichen Ernteausfällen wie Schossen und Blattspitzenbrand beim Salat führte. Hinzu kamen große Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht, und die lokalen Produkte waren teuer. Außerdem war die Arbeit der koreanischen Bau- und Ingenieurteams nachlässig, was den Anbaufortschritt stark beeinträchtigte.

Grundlegende Projektinformationen

Projektanforderungen und Herausforderungen

Vor dem Projektstart führten wir mehrere ausführliche Gespräche mit dem Kunden und identifizierten drei zentrale Herausforderungen:

● Das Problem der grenzüberschreitenden Arbeitnehmerentsendung

Der Kunde erwähnte bereits in der Anfangsphase, dass die Lohnkosten in Korea zu hoch seien und unser Projekt Arbeiten in großer Höhe erfordere. Niemand sei bereit, auf dem Dach zu arbeiten, und es habe während der Installation zahlreiche Probleme gegeben, die eine Installationsanleitung erforderlich machten.

● Druck während der Bauphase

Der Kunde möchte dringend eine neue Salaternte einbringen, daher ist der Zeitplan sehr knapp. Die Installation und Inbetriebnahme müssen bis März abgeschlossen sein. Uns bleibt also nicht viel Zeit. Wir müssen alles von der Vertragsunterzeichnung bis zur Inbetriebnahme innerhalb von drei Monaten realisieren.

● Hoher Druck für schnelle Produktion

Der Kunde hatte zu diesem Zeitpunkt mehrere Aufträge in Verhandlung und wünschte die Fertigstellung und Inbetriebnahme des Gewächshauses vor einer bestimmten Pflanzsaison (Frühjahr des Folgejahres). Daher ist das Zeitfenster für uns von der Planung über die Produktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sehr knapp.

Unsere Lösung

Wir bieten eine integrierte Lösung aus „Produkt + Technologie + Service“, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen:

●   Unterzeichnung von Arbeitsverträgen über Grenzen hinweg und Entsendung lokaler chinesischer Arbeitskräfte

Wir haben ein Projektteam zusammengestellt, gezielt lokale Arbeitsvermittlungsstellen und erfahrene chinesische Installationsteams ausfindig gemacht und unseren technischen Leiter zur Unterstützung entsandt.

● Ein für Cheongju geeignetes Designkonzept individuell anpassen

Wir haben ein zweilagiges Foliendesign gewählt, das die Wärmedämmung deutlich verbessert und gleichzeitig eine Lichtdurchlässigkeit von über 90 % gewährleistet. Berechnungen zufolge bleibt die Temperatur auch in Winternächten angenehm. Zusätzlich ist das Gebäude mit einem Ventilator-Feuchtvorhangsystem sowie einem innen- und außenliegenden Sonnenschutzsystem ausgestattet, um die Temperaturanforderungen im Sommer optimal zu erfüllen. Vorsorglich ist außerdem eine Nebelsprühanlage installiert.

● Modulare Schnellinstallationslösung

Unter Berücksichtigung der Terminvorgaben des Kunden haben wir ein vorgefertigtes Modulsystem gewählt, um das Laserschneiden, Bohren und Roboterschweißen aller Rahmenteile im Werk zu ermöglichen. Vor Ort ist lediglich die Montage erforderlich. Dank der Unterstützung chinesischer und koreanischer Fachkräfte konnte die Bauzeit um mehr als 40 % verkürzt werden.

Serviceprozess

Wir haben uns stets an die Servicephilosophie der „umfassenden Begleitung“ während des gesamten Projekts von der Verhandlung bis zur Auslieferung gehalten:

Phase 1: Anforderungsanalyse und Vor-Ort-Besichtigung

Das Vertriebs- und das Designteam arbeiteten eng zusammen, um innerhalb einer Woche alle lokalen Klimabedingungen zu bestätigen. Sie erstellten und überarbeiteten mehrere Versionen gemäß den Kundenanforderungen. Die finalen CAD-Zeichnungen und 3D-Renderings entsprachen voll und ganz den Vorstellungen des Kunden.

Phase 2: Endgültige Bestätigung des Plans und Visaförderung

Der Kunde war mit der Regendichtigkeit nicht zufrieden. Wir haben den Plan umgehend geändert, den Visumsantrag für den Designmanager bearbeitet und konnten rechtzeitig einreisen.

Phase 3: Zusammenführung von Personal und Gütern

Die Kunden werden während der gesamten Produktionsphase im Werk kontinuierlich über den Produktionsfortschritt informiert, wodurch gleichzeitig eine nahtlose Verbindung zwischen Baupersonal und Waren auf der Baustelle erreicht wird.

Phase 4: Installation vor Ort und technische Unterstützung

Der gesamte Installationsprozess verlief dank der Unterstützung des chinesischen Bauteams und der koreanischen Fachkräfte vor Ort, einschließlich der professionellen Anleitung durch Ingenieure, äußerst reibungslos – von der Fundamentierung über die Stahlkonstruktion und die Membranspannung bis hin zur Inbetriebnahme des Klimatisierungssystems. Die effektive Bauzeit wurde auf 28 Tage begrenzt, und die gesamte Installation dauerte nur 45 Tage.

Phase 5: Schulung der Auslieferung und Kundenbetreuung

Am Tag der Abnahme filmte der Ingenieur das gesamte Abnahmevideo, und das Kundenfeedback lautete: „Ich hatte nicht erwartet, dass es so schnell fertig sein würde, ich habe die Geschwindigkeit Chinas wirklich erlebt.“

Kundenfeedback

Innerhalb von zwei Monaten nach Projektabschluss nahmen wir per Videolink Kontakt zum Kunden auf, und der Kunde gab uns Feedback:

„Das Team von Sainpoly hat nicht nur hochwertige Gewächshäuser geliefert, sondern auch während des gesamten Prozesses professionelle technische Unterstützung und eine geduldige Kommunikation gewährleistet. Nach dem Bau des neuen Gewächshauses konnte die Salatproduktion dank des intelligenten Steuerungssystems deutlich gesteigert werden – um 30 % schneller als im vorherigen Wachstumszyklus. Durch das intelligente Klimatisierungssystem und das Hydroponiksystem konnte der Salat nicht nur den Produktionszyklus einhalten, sondern auch eine Wachstumsrate erzielen, die die des Vorjahres übertraf. Unsere technischen Berechnungen gehen davon aus, dass der Produktionswert in diesem Jahr um 35 % steigen wird. Die nächste Zusammenarbeit mit Sainpoly ist innerhalb der nächsten zwei Monate geplant.“