Caso di studio sulla costruzione di una serra coreana con film rigido.
Informazioni sul cliente
Il cliente coreano ha sede a Cheongsu, in Corea del Sud. L'azienda si occupa principalmente della vendita e della fornitura di lattuga al mercato ad alto consumo della Corea del Sud. Il cliente opera in questo settore da molti anni e ha accumulato un'ampia base di clienti in Corea del Sud.
Prima di collaborare con noi, il cliente utilizzava solo semplici serre per la coltivazione. D'estate, la temperatura all'interno della serra aumentava bruscamente, causando gravi perdite come la fioritura precoce e la bruciatura delle punte delle lattughe. Inoltre, c'era una grande escursione termica tra il giorno e la notte e i prodotti locali erano costosi. Infine, le squadre di ingegneri e costruttori locali coreane erano negligenti, il che influiva negativamente sull'andamento della coltivazione.
Informazioni di base sul progetto
| Informazioni sul progetto | Contenuto |
| Ubicazione del progetto | Corea del Sud |
| Nome del progetto | Filmato di una serra a più campate in Corea del Sud |
| Tipo di serra | Progetto di serra a più campate per la realizzazione di un film. |
| Area di copertura | 4020㎡ |
| Ciclo di vita del progetto | 3 mesi dalla firma alla consegna |
| Tempi di consegna | Metà marzo 2026 |
Requisiti e sfide del progetto
Prima dell'avvio del progetto, abbiamo avuto diverse comunicazioni approfondite con il cliente e identificato tre sfide principali:
● La questione del distacco transfrontaliero dei lavoratori
Il cliente ha segnalato fin dalle prime fasi che i costi della manodopera locale in Corea sono troppo elevati e che il nostro progetto richiede operazioni in quota. Nessuno era disposto a lavorare sul tetto e si sono verificati numerosi problemi durante l'installazione, rendendo necessaria la supervisione del personale.
● Pressione durante il periodo di costruzione
Il cliente ha fretta di piantare un nuovo raccolto di lattuga, quindi la scadenza è molto ravvicinata. Ci viene richiesto di completare l'installazione e di mettere in produzione l'impianto entro marzo. Questo significa che non abbiamo molto tempo a disposizione. Dobbiamo completare tutto, dalla firma del contratto all'avvio della produzione, entro tre mesi.
● Elevata pressione per una produzione rapida
Il cliente aveva in corso diverse trattative e richiedeva che la costruzione della serra fosse completata e messa in funzione prima di una specifica stagione di semina (la primavera dell'anno successivo). Ciò significava che i tempi a nostra disposizione, dalla progettazione alla produzione, fino all'installazione e al collaudo, erano molto ristretti.
La nostra soluzione
Offriamo una soluzione integrata di "prodotto + tecnologia + servizio" per soddisfare le esigenze dei nostri clienti:
● Stipulare contratti di lavoro transfrontalieri e inviare lavoratori cinesi locali
Abbiamo costituito un team di progetto, individuato specificamente uffici locali per l'impiego e squadre di installatori cinesi esperti, e abbiamo inviato il nostro responsabile tecnico per fornire assistenza.
● Personalizzare uno schema di design adatto a Cheongju
Abbiamo adottato uno schema di progettazione con pellicola a doppio strato, che aumenta notevolmente l'effetto di isolamento termico e garantisce che la trasmissione della luce rimanga superiore al 90%. Dai calcoli effettuati, la temperatura si mantiene costante anche durante le notti invernali. Abbiamo inoltre dotato l'appartamento di un sistema di ventilazione con tenda umidificata e di un sistema di schermature solari interne ed esterne, in grado di soddisfare pienamente i requisiti di temperatura in estate. In aggiunta, abbiamo installato un sistema di nebulizzazione per ogni evenienza.
● Soluzione modulare per installazione rapida
Considerando le tempistiche richieste dal cliente, abbiamo adottato un design modulare pre-elaborato per anticipare in fabbrica il taglio laser, la foratura e la saldatura robotizzata di tutte le strutture portanti. In loco è richiesto solo l'assemblaggio e, grazie alla collaborazione con operai cinesi e coreani, questa soluzione ha ridotto di oltre il 40% i tempi di costruzione in loco.
Processo di servizio
Abbiamo sempre aderito alla filosofia di servizio del "compagnia a 360 gradi" durante l'intero progetto, dalla negoziazione alla consegna:
Fase 1: Analisi dei requisiti e sopralluogo in loco.
Il team di vendita e il team di progettazione hanno collaborato per verificare tutte le condizioni climatiche locali entro una settimana. Hanno creato e rivisto diverse versioni in base alle esigenze del cliente. I disegni CAD finali e i rendering 3D sono stati molto soddisfacenti per il cliente.
Fase 2: Conferma definitiva del piano e promozione del visto
Il cliente non era molto soddisfatto dell'effetto impermeabilizzante. Abbiamo modificato il progetto il prima possibile e abbiamo avviato le pratiche per il visto del responsabile del progetto, che è entrato nel paese nei tempi previsti.
Fase 3: Unire personale e beni
Fornire costantemente ai clienti un feedback sullo stato di avanzamento della produzione durante il periodo di produzione in fabbrica e, infine, realizzare una connessione senza soluzione di continuità tra il personale di cantiere e le merci in loco.
Fase 4: Installazione in loco e assistenza tecnica
L'intero processo di installazione si è svolto senza intoppi, grazie all'assistenza del team di costruzione cinese e della manodopera locale coreana, inclusa la consulenza professionale di ingegneri, dalle fondamenta, all'assemblaggio della struttura, alla messa in tensione delle membrane e al collaudo del sistema di controllo ambientale. Il tempo effettivo di funzionamento è stato contenuto in 28 giorni, mentre dall'inizio alla fine sono stati necessari solo 45 giorni.
Fase 5: Formazione sulla consegna e collegamento post-vendita
Il giorno del collaudo, l'ingegnere ha filmato il video di accettazione finale, e il feedback del cliente è stato: "Non mi aspettavo che fosse completato così rapidamente, ho davvero sperimentato la velocità della Cina".
Feedback dei clienti
Entro due mesi dalla consegna del progetto, ci siamo collegati con il cliente tramite videochiamata e quest'ultimo ci ha fornito il suo feedback:
"Il team di Sainpoly non solo ha fornito serre di alta qualità, ma anche un supporto tecnico professionale e una comunicazione attenta durante tutto il processo. Dopo la costruzione della nuova serra, la produzione di lattuga è aumentata significativamente grazie al sistema di controllo intelligente, con una crescita del 30% più rapida rispetto al ciclo precedente. Grazie al sistema di controllo ambientale intelligente e al sistema idroponico, la lattuga non solo ha rispettato il ciclo di produzione, ma ha anche raggiunto un tasso di crescita superiore a quello dell'anno scorso. Secondo i nostri calcoli tecnici, prevediamo un aumento del valore della produzione del 35% quest'anno. Collaborerò nuovamente con Sainpoly entro due mesi."
