Der Fall des Gewächshausprojekts Sungei Tengah Venlo in Singapur
Kundenhintergrund
Sungei Tengah (Double Creek) ist ein Bezirk im Westen Singapurs, nahe dem Hafen Chai Ka Kow. In der Umgebung befinden sich zahlreiche landwirtschaftliche Betriebe und touristische Attraktionen. Mit der rasanten Entwicklung des lokalen Tourismus steigt die Nachfrage nach Blattgemüse stetig. Aufgrund der Umwelt- und Temperaturbedingungen kann das aktuelle Angebot die Marktnachfrage jedoch nicht decken.
In diesem Kontext begannen die Kunden, nach Partnern zu suchen, die standardisierte und intelligente Gewächshauslösungen anbieten konnten.
Die grundlegenden Informationen zum Projekt
| Projektinformationen | Inhalt |
| Projektstandort | Sungei Tengah-Gebiet von Singapur |
| Projektname | Das Venlo-Gewächshausprojekt in Singapur |
| Gewächshaustyp | Venlo Gewächshaus |
| Abdeckungsbereich | 7000 Quadratmeter |
Projektanforderungen und Herausforderungen
Vor dem Projektstart führten wir ausführliche Gespräche mit dem Kunden darüber, wie das Projekt reibungsloser und schneller ablaufen könnte: Wir identifizierten drei zentrale Herausforderungen.
1. Begrenzte Landressourcen und hohe Anforderungen an die Klimaanpassungsfähigkeit
Erstens verfügt Singapur über begrenzte Landressourcen und eine kleine Fläche. Kunden mit kurzen Pachtzeiträumen bevorzugen daher stabil strukturierte, intelligente und ertragreiche Gewächshäuser.
Zweitens liegt Singapur in den Tropen und steht unter dem ständigen Einfluss der äquatorialen Tiefdruckzone. Die Durchschnittstemperatur liegt zwischen 23 und 34 Grad Celsius, und der jährliche Niederschlag beträgt etwa 2400 Millimeter. Die Luftfeuchtigkeit liegt zwischen 65 % und 90 %. Die heißen und feuchten Wetterbedingungen führen dazu, dass Blattgemüse während des Wachstums Probleme wie Blattverbrennungen oder Wurzelfäule erleidet.
2. Der Bedarf an intelligenter Bepflanzung ist dringend.
Herkömmliche Foliengewächshäuser erfüllen die Kundenanforderungen nicht mehr. Die Kunden erwarten, dass die Gewächshäuser mit mehreren intelligenten Systemen ausgestattet werden können, um den Personalaufwand zu reduzieren und die Nutzung von Technologie und automatisierten Betriebsabläufen zu optimieren.
3. Die Zeit ist knapp und die Aufgabe schwierig.
Der Kunde hatte das Gelände bereits vorbereitet und wollte das Gewächshausprojekt noch vor der Regenzeit fertigstellen und in Betrieb nehmen. Daher durften die Zeitpläne und die Genauigkeit der verschiedenen Abteilungen wie Planung, Produktion und Transport keinerlei Fehler zulassen.
Unsere Lösung
Als Antwort auf die Anforderungen der Kunden haben wir eine integrierte Lösung entwickelt, bestehend aus „Ganzglasgewächshaus + Feuerverzinkungstechnologie + umfassender Serviceunterstützung während des gesamten Prozesses“:
● Individuelle Gewächshausgestaltung
Basierend auf den lokalen meteorologischen Daten Singapurs der letzten 20 Jahre haben wir das Venlo-Gewächshaus der fünften Generation speziell für unsere Kunden entwickelt:
▶ Überverglasung: Die Tageslichtdurchlässigkeit beträgt tagsüber über 90 %, und die Wärmedämmleistung wird nachts um 30 % verbessert.
▶ Natürliches Belüftungssystem mit Oberlichtern und nach oben öffnenden Fenstern: In Verbindung mit der Klimaanlage reagiert es schnell auf Änderungen der Innentemperatur.
▶ Internes Beschattungssystem: Es passt sich automatisch der Lichtintensität an, um den Lichtbedarf verschiedener Gemüsesorten zu decken.
▶ Reinigungsgerät für die Oberseite: Die Oberseite des Gewächshauses kann je nach Bedarf gereinigt werden, um die Lichtdurchlässigkeit und Beleuchtung zu verbessern.
● Intelligentes Umweltkontrollsystem
Wir haben für unsere Kunden einen Klimakontrollraum eingerichtet, der mit intelligenten Temperaturreglern und zahlreichen Sensoren ausgestattet ist. Dies ermöglicht die automatische Überwachung und koordinierte Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht. Die Kunden können die Umweltdaten des Gewächshauses in Echtzeit über ihre Mobilgeräte einsehen und die Parameter fernsteuern.
● Modulare Schnellinstallationslösung
Unter Berücksichtigung der Terminvorgaben des Kunden entschieden wir uns für eine vorgefertigte Modulbauweise: Alle Rahmen wurden im Werk zugeschnitten, gebohrt und verschweißt, sodass vor Ort lediglich die Montage erforderlich war. Diese Lösung verkürzte die Bauzeit vor Ort um mehr als 30 %.
● Unterstützung für den großflächigen Anbau
Unser Designteam hat Vorschläge für die interne Bepflanzungsanordnung des Gewächshauses unterbreitet, einschließlich der Anordnung der Saatbeete, der Planung der Betriebswege und der Vorgabe von Schnittstellen für die Wasser- und Düngemittelzufuhr, um sicherzustellen, dass das Gewächshaus vom ersten Tag seiner Errichtung an effizient betrieben werden kann.
Serviceverfahren
Während des gesamten Kommunikationsprozesses, der Lieferung und der Abwicklung der Projektdetails haben wir uns stets an die Servicephilosophie „pünktlich, professionell und während des gesamten Prozesses“ gehalten.
▶ Phase 1: Bedarfsabstimmung und Vor-Ort-Befragung
Unser Vertriebsteam führte vor Ort Untersuchungen und Datenerhebungen mit den Kunden durch, um die Planung und Nutzung des Grundstücks, die Bodenart, die Auswahl der Fundamentpfähle und deren Einschlagtiefe sowie die Spezifikationen der Gewächshauskonstruktion zu erfassen. Dank der aktiven Mitarbeit der Kunden konnten wir den Vorplan und die axonometrischen Zeichnungen etc. eine Woche früher als geplant erstellen.
▶ Phase 2: Bestätigung des Projekts und detaillierte Planung
Der Kunde machte einige Verbesserungsvorschläge zum ursprünglichen Entwurf. Unser Designteam besprach diese umgehend und optimierte die Anordnung des Beschattungssystems sowie die Einstellungen der Umwälzventilatoren. Nach Bestätigung des Entwurfs lieferten wir detaillierte Bauzeichnungen und Materiallisten.
▶ Phase 3: Fabrikproduktion und Qualitätskontrolle
Nach Auftragseingang startet unsere Fabrik umgehend die Produktion und passt den Produktionsplan an die aktuelle Situation an. Unser Vertriebsteam betreut unsere Kunden persönlich und beantwortet ihre Anfragen zeitnah. Wir informieren Sie regelmäßig über den Produktionsfortschritt, Fotos und Videos Ihrer Aufträge. Alle Rahmen werden professionell geschweißt und lasergeschnitten und durchlaufen ein strenges Dreifach-Prüfverfahren (Selbstprüfung, Fremdprüfung und Fachprüfung), um eine 100%ige Qualitätsprüfung der Produkte beim Verlassen des Werks zu gewährleisten.
▶ Phase 4: Installation vor Ort und technische Beratung
Nach der Anlieferung der Gewächshausmaterialien nach Singapur entsandte unser Unternehmen zwei erfahrene Techniker zur Baustellenleitung. Der Kunde stellte ein lokales Bauteam zusammen. Vom Fundamentbau über die Montage der Hauptkonstruktion bis hin zur Inbetriebnahme der Anlagen dauerte der gesamte Prozess nur 60 Tage.
▶ Phase 5: Integration von Schulungsdurchführung und Kundendienst
Am Tag der Projektabnahme führten unsere Ingenieure vor Ort Vorführungen für die Kunden durch und stellten detaillierte chinesische Bedienungsanleitungen und Wartungsrichtlinien zur Verfügung. Der gesamte Projektablauf verlief reibungslos und effizient, und der Kunde äußerte sich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit. Dank der vorherigen Kommunikation konnte viel Zeit gespart werden.
Kundenfeedback
Drei Monate nach Fertigstellung des Projekts führte unser Vertriebsteam einen Nachbesuch beim Kunden durch. Die Kunden waren sehr zufrieden mit dem neu errichteten Gewächshaus und dem akkurat gezüchteten Gemüse.
„Das Team von Sainpoly lieferte nicht nur hochwertige Gewächshäuser, sondern bot auch während des gesamten Prozesses professionellen technischen Support und eine geduldige Kommunikation. Nach der Fertigstellung des Gewächshauses in Venlo haben sich unsere Gemüseproduktion und -qualität deutlich verbessert. Besonders hervorzuheben ist die kurze Bauzeit von weniger als sechs Monaten von der Planung bis zur Lieferung, wodurch wir unseren Pflanzplan vollständig einhalten konnten. Auch für zukünftige Projekte werden wir uns wieder für Gewächshäuser der Marke Sainpoly entscheiden.“
