حالة مشروع الدفيئة Sungei Tengah Venlo في سنغافورة
معلومات عن العميل
سونغي تينغا (الخور المزدوج) منطقة في سنغافورة، تقع غرب البلاد، بالقرب من ميناء تشاي كا كاو. وتضم المنطقة العديد من المزارع والمعالم السياحية. ومع التطور السريع للسياحة المحلية، يتزايد الطلب على منتجات الخضراوات الورقية باستمرار. إلا أن العرض الحالي لا يفي باحتياجات السوق بسبب الظروف البيئية ودرجات الحرارة.
في هذا السياق، بدأ العملاء بالبحث عن شركاء يمكنهم توفير حلول قياسية وذكية للبيوت الزجاجية.
المعلومات الأساسية للمشروع
| معلومات المشروع | محتوى |
| موقع المشروع | منطقة سونجي تينجاه في سنغافورة |
| اسم المشروع | مشروع فينلو للبيوت الزجاجية في سنغافورة |
| نوع الدفيئة | دفيئة فينلو |
| منطقة التغطية | 7000 متر مربع |
متطلبات المشروع وتحدياته
قبل إطلاق المشروع، أجرينا مناقشات معمقة مع العميل حول كيفية بناء المشروع بسلاسة وسرعة أكبر: لقد حددنا ثلاثة تحديات أساسية.
1. محدودية الموارد الأرضية وارتفاع متطلبات القدرة على التكيف مع المناخ
أولاً، تمتلك سنغافورة موارد أرضية محدودة ومساحة صغيرة. يفضل العملاء الذين لديهم فترات إيجار قصيرة اختيار البيوت الزجاجية ذات الهياكل الثابتة والذكية وعالية الإنتاجية.
ثانيًا، تقع سنغافورة في المناطق الاستوائية وتخضع باستمرار لتأثير منطقة الضغط المنخفض الاستوائي. يتراوح متوسط درجة الحرارة فيها بين 23 و34 درجة مئوية، ويبلغ معدل هطول الأمطار السنوي حوالي 2400 مليمتر. أما الرطوبة فتتراوح بين 65% و90%. وتتسبب هذه الظروف المناخية الحارة والرطبة في تعرض الخضراوات الورقية لمشاكل مثل احتراق الأوراق أو تعفن الجذور أثناء نموها.
2. الحاجة إلى الزراعة الذكية ملحة.
لا تستطيع البيوت البلاستيكية التقليدية تلبية متطلبات العملاء. يتوقع العملاء أن تكون هذه البيوت مجهزة بأنظمة ذكية متعددة، مما يقلل من الاستثمار في الموارد البشرية ويعزز الاعتماد على التكنولوجيا والتشغيل.
3. الوقت ضيق والمهمة صعبة.
كان العميل قد جهّز الأرض مسبقاً، وكان يرغب في إنجاز مشروع الدفيئة وتشغيلها قبل موسم الأمطار. لذا، لم يكن بالإمكان تحمل أي أخطاء في الجداول الزمنية ودقة العمليات في مختلف الأقسام، كالتصميم والإنتاج والنقل.
حلنا
استجابةً لمتطلبات العملاء، قدمنا حلاً متكاملاً يتكون من "بيوت زجاجية بالكامل + تقنية الجلفنة بالغمس الساخن + مساعدة كاملة طوال العملية":
● تصميم بيوت زجاجية حسب الطلب
استنادًا إلى البيانات المناخية المحلية لسنغافورة على مدى السنوات العشرين الماضية، قمنا بتصميم الجيل الخامس من دفيئة فينلو خصيصًا لعملائنا:
▶ التغطية الزجاجية: تزيد نسبة نفاذية ضوء النهار عن 90% خلال النهار، ويتم تحسين أداء العزل الحراري في الليل بنسبة 30%.
▶ نظام التهوية الطبيعية للنوافذ العلوية والنوافذ التي تفتح من الأعلى: بالاقتران مع نظام وحدة التبريد، فإنه يستجيب بسرعة للتغيرات في درجة الحرارة الداخلية.
▶ نظام التظليل الداخلي: يمكنه التكيف تلقائيًا وفقًا لشدة الضوء لتلبية متطلبات الإضاءة لأنواع الخضراوات المختلفة.
▶ آلة التنظيف العلوية: يمكن تنظيف الجزء العلوي من الدفيئة وفقًا للاحتياجات الفعلية لتعزيز نفاذية الضوء والإضاءة.
● نظام ذكي للتحكم البيئي
أضفنا غرفة تحكم مناخية لعملائنا، مجهزة بخزائن ذكية للتحكم بدرجة الحرارة وأجهزة استشعار متعددة. يتيح ذلك المراقبة التلقائية والتحكم المنسق بدرجة الحرارة والرطوبة والإضاءة. يمكن للعملاء الاطلاع على بيانات بيئة الدفيئة في الوقت الفعلي عبر أجهزتهم المحمولة وتعديل المعايير عن بُعد.
● حل تركيب سريع معياري
مراعاةً لمتطلبات الجدول الزمني للعميل، اعتمدنا تصميمًا معياريًا مُسبق المعالجة - حيث تم قص جميع الإطارات وتثقيبها ولحامها في المصنع مسبقًا، ولم يتطلب الأمر سوى التجميع في الموقع. وقد ساهم هذا الحل في تقصير فترة الإنشاء في الموقع بأكثر من 30%.
● دعم الزراعة على نطاق واسع
قدم فريق التصميم لدينا اقتراحات لتصميم الزراعة الداخلية للدفيئة، بما في ذلك ترتيب أحواض البذور، وتخطيط قنوات التشغيل، وتخصيص واجهات لتكامل المياه والأسمدة، مما يضمن أن الدفيئة يمكن أن تعمل بكفاءة من اليوم الأول لبنائها.
إجراءات الخدمة
طوال عملية التواصل والتسليم ومعالجة تفاصيل المشروع، التزمنا باستمرار بفلسفة الخدمة المتمثلة في "الخدمة في الوقت المناسب، والاحترافية، وطوال العملية".
▶ المرحلة الأولى: مواءمة الطلب والمسح الميداني
أجرى فريق المبيعات لدينا معاينات ميدانية وجمع بيانات مع العملاء بشأن تخطيط الأرض واستخدامها، ونوع التربة، واختيار ركائز أساسات البيوت الزجاجية وأعماق غرسها، واختيار مواصفات هيكل البيت الزجاجي. وبفضل تعاون العملاء الفعال، صممنا الخطة الأولية والرسومات الإسقاطية، وغيرها، قبل أسبوع من الموعد المتوقع.
▶ المرحلة الثانية: تأكيد المخطط والتصميم التفصيلي
قدّم العميل بعض الاقتراحات لتعديل التصميم الأولي. ناقش فريق التصميم لدينا على الفور تصميم نظام التظليل وإعدادات مراوح التهوية، وقام بتحسينها. بعد اعتماد التصميم، قدّمنا رسومات إنشائية تفصيلية وقوائم بالمواد المطلوبة.
▶ المرحلة الثالثة: الإنتاج في المصنع ومراقبة الجودة
فور استلام الطلب، يبدأ مصنعنا الإنتاج مباشرةً ويُعدّل جدول الإنتاج وفقًا للظروف الراهنة. وقد أنشأ فريق المبيعات وحدة خدمة مشاريع خاصة للعملاء، تستجيب بسرعة لاستفساراتهم وتُتابع بانتظام سير عملية الإنتاج، وتُزوّدهم بصور وفيديوهات الطلبات. تخضع جميع الهياكل لعمليات لحام وقطع بالليزر احترافية، وتُطبّق عليها معايير صارمة تشمل نظام فحص ثلاثي المراحل (فحص ذاتي، وفحص مشترك، وفحص متخصص) لضمان جودة المنتجات بنسبة 100% عند مغادرتها المصنع.
▶ المرحلة الرابعة: التركيب في الموقع والإرشاد الفني
بعد وصول مواد الدفيئة إلى سنغافورة، أرسلت شركتنا مهندسين فنيين ذوي خبرة إلى الموقع لتقديم الإرشادات. وقام العميل بتنظيم فريق بناء محلي للتعاون. استغرقت العملية برمتها، من بناء الأساسات إلى تركيب الهيكل الرئيسي ثم إلى ضبط المعدات، 60 يومًا فقط.
▶ المرحلة الخامسة: دمج تقديم التدريب وخدمة ما بعد البيع
في يوم استلام المشروع، أجرى مهندسونا عروضًا توضيحية في الموقع للعملاء، وقدموا لهم كتيبات تشغيل وصيانة مفصلة باللغة الصينية. سارت عملية المشروع بسلاسة وكفاءة، وأعرب العميل عن رضاه التام عن التعاون. وبفضل التواصل المسبق، تم توفير الكثير من الوقت.
آراء العملاء
بعد ثلاثة أشهر من تسليم المشروع، قام فريق المبيعات لدينا بزيارة متابعة للعميل. وقد أبدى العملاء سعادتهم البالغة عند رؤية الدفيئة المبنية حديثاً والخضراوات المزروعة بعناية.
لم يقتصر دور فريق ساينبولي على توفير بيوت زجاجية عالية الجودة فحسب، بل قدم أيضًا دعمًا فنيًا احترافيًا وخدمات تواصل ممتازة طوال فترة المشروع. بعد اكتمال بناء بيت فينلو الزجاجي، تحسّن إنتاجنا وجودة خضراواتنا بشكل ملحوظ. والأهم من ذلك، أن عملية التصميم والتسليم استغرقت أقل من ستة أشهر، ما مكّننا من مواكبة خطة الزراعة لدينا تمامًا. سنستمر في اختيار علامة ساينبولي التجارية للبيوت الزجاجية في مشاريعنا المستقبلية.
