sainpoly 罗马尼亚6000平方米温室项目竣工调试
sainpoly 已完成 6,000 平方米项目的调试和交付聚碳酸酯温室在罗马尼亚，我们帮助客户应对环境控制方面的挑战，并协助其维持既定的番茄种植计划。该项目包括现场工程支持、自动化气候控制调节、系统测试和技术培训。
项目实施前，客户运营着一座简易的钢架塑料温室，温室内温度季节性波动较大。夏季温室内温度经常超过42°C，而冬季夜间温度则降至零下10°C以下。这些极端条件导致番茄坐果率不稳定、果实开裂和脐腐病等问题。
之前的设施也缺乏自动化环境控制系统。工作人员需要手动管理通风、灌溉和温度调节，主要依靠个人经验。根据sainpoly提供的项目信息，这些限制使得作物管理在突发天气变化时难以进行，也阻碍了客户建立稳定的种植流程。
工程支持侧重于系统协调
由于客户已培育了2万株番茄苗，并计划在合同签订后45天内进行移栽，因此该项目工期非常紧张。施工延误可能会打乱种植计划，并影响项目赶上罗马尼亚8月至10月的番茄销售旺季。
sainpoly从中国派遣了一支由一名高级环境控制工程师和一名结构工程师组成的现场团队前往布加勒斯特。该团队进行了为期三天的故障排除和调试工作，内容包括传感器校准、可编程逻辑控制器 (PLC) 配置和系统性能测试。
在初步检查中，工程师发现温室两侧湿度传感器的安装高度不一致。这种差异导致南北两侧的温度读数相差超过3摄氏度。
随后，团队修改了控制逻辑，并制定了一套明确的冷却操作流程。该流程包括调节内部遮阳系统、启动蒸发冷却风扇系统以及控制侧面通风口。修改后的流程旨在减少系统指令之间的冲突，并协调温室的环境控制。
工程师们还模拟了极端高温、严寒冬夜和突发暴雨等条件，对系统进行了测试。调试完成后，团队编写了中英文双语操作手册，详细记录了控制流程，并对客户的两名现场技术人员进行了培训。
安装规划和运行交接
该项目还包括改进预制屋面板的准备和安装流程。随着种植期限临近， sainpoly与其工厂协调，将面板切割和准备工作从施工现场转移到生产车间。
工厂利用从建筑信息模型 (BIM) 中提取的尺寸和安装坐标，对面板进行预切割、倒角和预钻孔，然后编号以便安装。每个包装都附带相应的安装图纸，方便施工人员根据分配的编号进行安装。
这种方法减少了现场测量和切割的需要，有助于在项目的时间限制内简化安装活动。
在最终交接阶段，项目经理指导客户技术人员完成了启动自检、参数配置以及手动和自动操作模式的调试。团队还检查了遮阳网的运动情况、蒸发冷却系统的泵头以及灌溉管道过滤器的反冲洗功能。
根据sainpoly的项目报告，该团队按计划将所有20000株番茄幼苗移植到温室中。
后续工作旨在确定下一阶段扩张的进展情况
在交接两个月后的一次后续视频通话中，客户反馈说番茄植株已进入果实膨大的第二阶段，并且比之前温室里的生长更加均匀。客户还反馈说，在罗马尼亚的强降雨期间，温室没有漏水。
客户随后告知sainpoly计划于次年春季建造另一座规格类似的温室。此次扩建预计将涉及设计、制造、现场安装以及系统协调和调试。
该项目阐述了在季节性温度变化显著的地区建设温室所涉及的运营考量因素。它还重点介绍了传感器校准、协同自动化、预制构件和技术培训在为农业种植准备可控环境设施中的重要作用。
约 sainpoly
作为一名商业温室制造商sainpoly 提供温室相关解决方案，包括设计、制造、安装和技术系统协调。
