Sainpoly finaliza la puesta en marcha de un proyecto de invernadero de 6.000 metros cuadrados en Rumanía.
Sainpoly ha finalizado la puesta en marcha y la entrega de una planta de 6.000 metros cuadrados. invernadero de policarbonato En Rumania, se abordaron los desafíos del control ambiental y se ayudó al cliente a mantener su programa de cultivo de tomate previsto. El proyecto incluyó asistencia técnica in situ, ajustes automatizados del sistema de control climático, pruebas del sistema y capacitación técnica.
Antes del proyecto, el cliente utilizaba un invernadero básico de plástico con estructura de acero que sufría importantes fluctuaciones de temperatura estacionales. Las temperaturas en el interior durante el verano superaban frecuentemente los 42 °C, mientras que las temperaturas nocturnas en invierno descendían por debajo de los -10 °C. Estas condiciones contribuían a una fructificación irregular, agrietamiento de los frutos y podredumbre apical.
Las instalaciones anteriores carecían de un sistema automatizado de control ambiental. Los trabajadores gestionaban manualmente la ventilación, el riego y el ajuste de la temperatura, basándose principalmente en su experiencia. Según la información del proyecto proporcionada por Sainpoly, estas limitaciones dificultaban la gestión de los cultivos ante cambios climáticos repentinos e impedían al cliente establecer un proceso de cultivo uniforme.
Soporte de ingeniería centrado en la coordinación del sistema
El proyecto presentaba un cronograma estricto, ya que el cliente había cultivado 20.000 plántulas de tomate y tenía previsto trasplantarlas en un plazo de 45 días a partir de la firma del contrato. Los retrasos en la construcción podrían haber alterado el calendario de siembra y reducido la posibilidad de aprovechar la temporada de venta de tomates en Rumania, que se extiende de agosto a octubre.
Sainpoly envió un equipo de campo desde China a Bucarest, compuesto por un ingeniero sénior de control ambiental y un ingeniero estructural. El equipo llevó a cabo un proceso de puesta en marcha y resolución de problemas de tres días que abarcó la calibración de sensores, la configuración del controlador lógico programable (PLC) y las pruebas de rendimiento del sistema.
Durante la inspección inicial, los ingenieros detectaron discrepancias en la altura de instalación de los sensores de humedad ubicados en lados opuestos del invernadero. Esta discrepancia se asoció con lecturas de temperatura que diferían en más de 3 °C entre las zonas norte y sur.
Posteriormente, el equipo revisó la lógica de control y estableció una secuencia definida para las operaciones de refrigeración. El proceso consistió en ajustar el sistema de sombreado interno, activar el sistema de ventilación por evaporación y controlar las rejillas de ventilación laterales. La secuencia revisada tenía como objetivo reducir los conflictos entre los comandos del sistema y coordinar los controles ambientales del invernadero.
Los ingenieros también probaron el sistema en condiciones simuladas que representaban calor extremo, noches de invierno gélidas y lluvias torrenciales repentinas. Tras la puesta en marcha, el equipo preparó un manual de operación bilingüe chino-inglés que documentaba los procedimientos de control y capacitó a dos técnicos del cliente en las instalaciones.
Planificación de la instalación y traspaso operativo
El proyecto también incluyó mejoras en la preparación e instalación de paneles de techo prefabricados. Ante la proximidad de la fecha límite de plantación, Sainpoly coordinó con su fábrica para trasladar el corte y la preparación de los paneles de la obra a la planta de fabricación.
Utilizando las dimensiones y las coordenadas de instalación extraídas de un modelo de información de construcción (BIM), la fábrica precortó, biseló y perforó los paneles antes de numerarlos para su instalación. Cada paquete incluía los planos de instalación correspondientes, lo que permitía al personal de construcción colocar los paneles según sus números asignados.
Este enfoque redujo la necesidad de realizar mediciones y cortes in situ, lo que ayudó a agilizar las actividades de instalación dentro de los plazos establecidos por el proyecto.
Durante la entrega final, el jefe de proyecto guió al personal técnico del cliente a través de las autopruebas de puesta en marcha, la configuración de parámetros y los modos de operación manual y automático. El equipo también verificó el movimiento de la malla de sombreo, el cabezal de la bomba del sistema de refrigeración evaporativa y la función de retrolavado del filtro de la tubería de riego.
Según el informe del proyecto de Sainpoly , el equipo trasplantó las 20.000 plántulas de tomate al invernadero según lo previsto.
El seguimiento permite identificar el progreso hacia la siguiente expansión.
Durante una videollamada de seguimiento dos meses después de la entrega, el cliente informó que las tomateras habían entrado en la segunda fase de desarrollo del fruto y que crecían de forma más uniforme que en el invernadero anterior. Asimismo, informó que el invernadero se mantuvo sin filtraciones durante un periodo de fuertes lluvias en Rumania.
Posteriormente, el cliente informó a Sainpoly de sus planes para construir otro invernadero con especificaciones similares la primavera siguiente. Se prevé que la ampliación propuesta incluya el diseño, la fabricación, la instalación in situ, la coordinación del sistema y la puesta en marcha.
El proyecto ilustra las consideraciones operativas que implica el desarrollo de invernaderos en regiones con marcadas variaciones estacionales de temperatura. Asimismo, resalta el papel de la calibración de sensores, la automatización coordinada, los componentes prefabricados y la capacitación técnica en la preparación de instalaciones agrícolas de ambiente controlado para el cultivo.
Acerca de Sainpoly
Como un fabricante de invernaderos comerciales Sainpoly ofrece soluciones relacionadas con invernaderos que abarcan el diseño, la fabricación, la instalación y la coordinación de sistemas técnicos.
