Sainpoly ha completato la messa in servizio e la consegna di un impianto di 6.000 metri quadrati serra in policarbonato In Romania, il progetto ha affrontato le problematiche relative al controllo ambientale e ha supportato il cliente nel rispetto del programma di coltivazione dei pomodori. Il lavoro ha incluso supporto ingegneristico in loco, regolazioni automatizzate del sistema di climatizzazione, test di sistema e formazione tecnica.
Prima del progetto, il cliente gestiva una semplice serra in plastica con struttura in acciaio, soggetta a notevoli fluttuazioni stagionali di temperatura. Le temperature estive all'interno della struttura superavano frequentemente i 42 °C, mentre quelle notturne invernali scendevano sotto i -10 °C. Queste condizioni contribuivano a una fruttificazione irregolare dei pomodori, alla spaccatura dei frutti e al marciume apicale.
La precedente struttura era inoltre priva di un sistema automatizzato di controllo ambientale. Gli operatori gestivano manualmente la ventilazione, l'irrigazione e la regolazione della temperatura, affidandosi in gran parte all'esperienza personale. Secondo le informazioni sul progetto fornite da Sainpoly, queste limitazioni rendevano difficile la gestione delle colture in caso di improvvisi cambiamenti climatici e impedivano al cliente di stabilire un processo di coltivazione costante.
Il progetto prevedeva una tempistica rigorosa poiché il cliente aveva già coltivato 20.000 piantine di pomodoro e intendeva trapiantarle entro 45 giorni dalla firma del contratto. Ritardi nella costruzione avrebbero potuto compromettere il programma di semina e ridurre le possibilità di partecipare alla stagione di vendita dei pomodori in Romania, che va da agosto a ottobre.
Sainpoly ha inviato a Bucarest una squadra di tecnici composta da un ingegnere senior specializzato nel controllo ambientale e da un ingegnere strutturale provenienti dalla Cina. Il team ha condotto un processo di risoluzione dei problemi e di messa in servizio della durata di tre giorni, che ha incluso la calibrazione dei sensori, la configurazione del controllore logico programmabile (PLC) e il collaudo delle prestazioni del sistema.
Durante l'ispezione iniziale, i tecnici hanno riscontrato altezze di installazione non uniformi tra i sensori di umidità posizionati sui lati opposti della serra. Tale discrepanza era associata a letture di temperatura che differivano di oltre 3 °C tra la zona nord e quella sud.
Il team ha successivamente rivisto la logica di controllo e stabilito una sequenza definita per le operazioni di raffreddamento. Il processo ha comportato la regolazione del sistema di ombreggiatura interno, l'attivazione del sistema di ventilazione per il raffreddamento evaporativo e il controllo delle prese d'aria laterali. La sequenza rivista aveva lo scopo di ridurre i conflitti tra i comandi del sistema e di coordinare i controlli ambientali della serra.
Gli ingegneri hanno anche testato il sistema in condizioni simulate che riproducevano caldo estremo, gelide notti invernali e improvvise forti piogge. Dopo la messa in servizio, il team ha preparato un manuale operativo bilingue cinese-inglese che documentava le procedure di controllo e ha formato due tecnici del cliente presenti in loco.
Il progetto prevedeva anche miglioramenti alla preparazione e all'installazione dei pannelli prefabbricati per i tetti. Con l'avvicinarsi della data di messa a dimora delle piante, Sainpoly si è coordinata con il proprio stabilimento per spostare il taglio e la preparazione dei pannelli dal cantiere all'impianto di produzione.
Utilizzando le dimensioni e le coordinate di installazione estratte da un modello BIM (Building Information Modeling), la fabbrica ha pretagliato, smussato e preforato i pannelli prima di numerarli per l'installazione. Ogni confezione includeva i relativi disegni di installazione, consentendo al personale addetto alla costruzione di montare i pannelli in base ai numeri assegnati.
Questo approccio ha ridotto la necessità di misurazioni e tagli in loco, contribuendo a snellire le attività di installazione entro i tempi previsti dal progetto.
Durante la fase di consegna finale, il responsabile del progetto ha guidato il personale tecnico del cliente attraverso i test di avvio, la configurazione dei parametri e le modalità operative manuali e automatiche. Il team ha inoltre verificato il movimento della rete ombreggiante, la prevalenza della pompa del sistema di raffreddamento evaporativo e la funzione di controlavaggio del filtro della tubazione di irrigazione.
Secondo il rapporto di progetto di Sainpoly , il team ha trapiantato tutte le 20.000 piantine di pomodoro nella serra nei tempi previsti.
Durante una videochiamata di follow-up due mesi dopo la consegna, il cliente ha riferito che le piante di pomodoro erano entrate nella seconda fase di ingrossamento dei frutti e stavano crescendo in modo più uniforme rispetto alla serra precedente. Il cliente ha anche riferito che la serra non aveva presentato infiltrazioni d'acqua durante un periodo di forti piogge in Romania.
Successivamente, il cliente ha informato Sainpoly dell'intenzione di costruire un'altra serra con caratteristiche simili nella primavera successiva. L'ampliamento proposto dovrebbe includere la progettazione, la produzione, l'installazione in loco, il coordinamento e la messa in servizio del sistema.
Il progetto illustra le considerazioni operative relative allo sviluppo di serre in regioni caratterizzate da marcate variazioni stagionali di temperatura. Sottolinea inoltre il ruolo della calibrazione dei sensori, dell'automazione coordinata, dei componenti prefabbricati e della formazione tecnica nella predisposizione di impianti agricoli in ambiente controllato per la coltivazione.
Come un produttore di serre commerciali Sainpoly offre soluzioni per serre che comprendono progettazione, produzione, installazione e coordinamento tecnico dei sistemi.