A Sainpoly concluiu a instalação de uma estufa de 6.000 metros quadrados na Romênia.
A Sainpoly concluiu o comissionamento e a entrega de uma instalação de 6.000 metros quadrados. estufa de policarbonato Na Romênia, o projeto abordou desafios de controle ambiental e ajudou o cliente a manter seu cronograma de cultivo de tomates. O projeto envolveu suporte de engenharia no local, ajustes automatizados de controle climático, testes de sistema e treinamento técnico.
Antes do projeto, o cliente utilizava uma estufa básica de plástico com estrutura de aço, que sofria variações significativas de temperatura ao longo das estações do ano. No verão, as temperaturas dentro da estrutura frequentemente ultrapassavam os 42°C, enquanto no inverno as temperaturas noturnas caíam abaixo de -10°C. Essas condições contribuíam para a frutificação irregular dos tomates, rachaduras nos frutos e podridão apical.
As instalações anteriores também não possuíam um sistema automatizado de controle ambiental. Os trabalhadores gerenciavam a ventilação, a irrigação e os ajustes de temperatura manualmente, baseando-se principalmente na experiência pessoal. De acordo com as informações do projeto fornecidas pela Sainpoly, essas limitações dificultavam o manejo da lavoura durante mudanças climáticas repentinas e impediam o cliente de estabelecer um processo de cultivo consistente.
Suporte de engenharia focado na coordenação de sistemas
O projeto tinha um cronograma rigoroso, pois o cliente já havia cultivado 20.000 mudas de tomate e pretendia transplantá-las em até 45 dias após a assinatura do contrato. Atrasos na construção poderiam ter comprometido o cronograma de plantio e reduzido a possibilidade de aproveitar a temporada de vendas de tomate na Romênia, que ocorre de agosto a outubro.
A Sainpoly enviou uma equipe de campo da China para Bucareste, composta por um engenheiro sênior de controle ambiental e um engenheiro estrutural. A equipe realizou um processo de três dias de solução de problemas e comissionamento, abrangendo calibração de sensores, configuração de controladores lógicos programáveis (CLP) e testes de desempenho do sistema.
Durante a inspeção inicial, os engenheiros identificaram inconsistências na altura de instalação dos sensores de umidade posicionados em lados opostos da estufa. A discrepância estava associada a leituras de temperatura que diferiam em mais de 3°C entre as áreas norte e sul.
Posteriormente, a equipe revisou a lógica de controle e estabeleceu uma sequência definida para as operações de resfriamento. O processo envolvia o ajuste do sistema de sombreamento interno, a ativação do sistema de ventiladores de resfriamento evaporativo e o controle das aberturas laterais. A sequência revisada visava reduzir conflitos entre os comandos do sistema e coordenar os controles ambientais da estufa.
Os engenheiros também testaram o sistema em condições simuladas que representavam calor extremo, noites congelantes de inverno e chuvas torrenciais repentinas. Após o comissionamento, a equipe preparou um manual de operação bilíngue (chinês-inglês) documentando os procedimentos de controle e treinou dois técnicos do cliente no local.
Planejamento de instalação e entrega operacional
O projeto também incluiu melhorias na preparação e instalação de painéis de telhado pré-fabricados. Com a proximidade do prazo para o plantio, a Sainpoly coordenou com sua fábrica a transferência do corte e preparação dos painéis do canteiro de obras para a unidade fabril.
Utilizando as dimensões e coordenadas de instalação extraídas de um modelo BIM (Building Information Modeling), a fábrica pré-cortou, chanfrou e pré-perfurou os painéis antes de numerá-los para instalação. Desenhos de instalação correspondentes foram incluídos em cada pacote, permitindo que a equipe de construção encaixasse os painéis de acordo com os números atribuídos.
Essa abordagem reduziu a necessidade de medições e cortes no local, ajudando a agilizar as atividades de instalação dentro dos prazos estabelecidos para o projeto.
Durante a entrega final, o gerente de projeto orientou a equipe técnica do cliente nos autotestes de inicialização, configuração de parâmetros e modos de operação manual e automático. A equipe também verificou o movimento da tela de sombreamento, a cabeça da bomba do sistema de resfriamento evaporativo e a função de retrolavagem do filtro da tubulação de irrigação.
De acordo com o relatório do projeto da Sainpoly , a equipe transplantou todas as 20.000 mudas de tomate para a estufa dentro do prazo previsto.
O acompanhamento identifica o progresso em direção à próxima expansão.
Durante uma videochamada de acompanhamento dois meses após a entrega, o cliente relatou que as plantas de tomate haviam entrado na segunda fase de crescimento dos frutos e estavam crescendo de forma mais uniforme do que na estufa anterior. O cliente também relatou que a estufa permaneceu sem vazamentos durante um período de fortes chuvas na Romênia.
Posteriormente, o cliente informou a Sainpoly sobre seus planos de construir outra estufa com especificações semelhantes na primavera seguinte. A expansão proposta deverá envolver projeto, fabricação, instalação no local, coordenação e comissionamento do sistema.
O projeto ilustra as considerações operacionais envolvidas no desenvolvimento de estufas em regiões com variações sazonais de temperatura acentuadas. Também destaca o papel da calibração de sensores, da automação coordenada, dos componentes pré-fabricados e do treinamento técnico na preparação de instalações agrícolas de ambiente controlado para o cultivo.
Sobre a Sainpoly
Como um fabricante de estufas comerciais A Sainpoly oferece soluções relacionadas a estufas, incluindo projeto, fabricação, instalação e coordenação técnica de sistemas.
