Estudo de caso prático de uma estufa com painéis de pré-fabricados de múltiplos vãos na Romênia.

O cliente romeno opera na região de Argeș, a aproximadamente 120 km ao norte de Bucareste. Trata-se de uma empresa agrícola local especializada no cultivo de tomates em larga escala. O cliente fornece tomates para redes de supermercados e plataformas de entrega de produtos frescos que atendem Bucareste e cidades vizinhas, e construiu canais de distribuição confiáveis ​​dentro da cadeia de suprimentos de tomates no país.

Antes de nossa colaboração, o cliente operava estufas simples de plástico com estrutura de aço. A Romênia possui um clima continental com quatro estações bem definidas. As temperaturas internas das estufas frequentemente ultrapassam os 42°C no verão, enquanto as temperaturas noturnas caem para menos de -10°C no inverno. Isso resulta em uma frutificação instável dos tomates, além de rachaduras frequentes e podridão apical. Outro desafio crítico era a falta de um sistema automatizado de controle ambiental. Toda a ventilação, irrigação e controle de temperatura dependiam da experiência subjetiva dos trabalhadores: a equipe descobria a cobertura pela manhã, a recolocava ao entardecer e irrigava com base em palpites. Mudanças climáticas repentinas podiam causar perdas devastadoras em toda a safra. O cliente contratou diversos consultores técnicos locais sucessivamente, mas não conseguiu estabelecer protocolos de cultivo estáveis ​​e replicáveis.

Antes do lançamento do projeto, tivemos diversas conversas aprofundadas com o cliente e identificamos três desafios principais:

● A regulação coordenada de múltiplos sistemas constituiu o principal desafio técnico.

A estufa de painéis de policarbonato com múltiplos vãos, escolhida pelo cliente, está equipada com sistema de ventilação superior, sistema de ventilação lateral, sombreamento interno e tela térmica, sistema de resfriamento por painéis solares e ventiladores, sistema de umidificação por névoa de alta pressão e sistema automático de irrigação e fertirrigação. Um conjunto diversificado de equipamentos está envolvido, controlado por uma lógica interligada de temperatura e umidade. Embora os agrônomos contratados localmente possuam vasta experiência em cultivo, não têm experiência com o comissionamento coordenado deste sistema integrado de controle ambiental. Cada subsistema opera de forma confiável quando ativado individualmente. No entanto, conflitos surgem frequentemente quando a operação automática coordenada é necessária, levando em consideração a diferença de temperatura entre o interior e o exterior, a intensidade da luz e a concentração de CO₂. Por exemplo, o ar frio escapará se as aberturas laterais permanecerem fechadas após o início do sistema de resfriamento por painéis solares e ventiladores; a ativação simultânea da umidificação por névoa e da ventilação para remoção da umidade se anulam. Tais falhas não podem ser diagnosticadas com precisão apenas por meio de orientação remota.

● Dificuldades na adaptação dos padrões de instalação às equipes de construção locais.

As equipes locais de construção de estruturas metálicas disponíveis na Romênia estão acostumadas às práticas de instalação de edifícios industriais convencionais. Elas carecem de experiência com detalhes técnicos específicos de estufas, incluindo ranhuras em perfis de alumínio, vedação de chapas de policarbonato e projeto de inclinação de calhas. Na fase inicial, tentamos o acompanhamento remoto por vídeo, mas a construção prosseguiu lentamente. Principalmente durante o corte das chapas de policarbonato para seções curvas do telhado e a instalação de juntas de vedação, surgiram vários problemas, como infiltrações localizadas e pequenas deformações nos painéis causadas por tensões superficiais irregulares. O cliente ficou apreensivo, temendo atrasos na época ideal para o transplante de tomates.

● A corrida entre o ciclo de construção e o pico da época de plantio.

Antes da assinatura do contrato, o cliente já havia cultivado 20.000 mudas de tomate, com o transplante para a estufa previsto para 45 dias. Caso a conclusão da estufa atrasasse, as mudas sofreriam alongamento excessivo devido ao crescimento precoce. Pior ainda, o cliente perderia o período de maior movimento no mercado, de agosto a outubro, quando os preços do tomate na Romênia atingem seu pico. Isso significava zero margem para erros em todas as etapas, desde a montagem da estrutura e o comissionamento do sistema até a entrega final.

Em resposta às necessidades do cliente, entregamos uma solução integrada que abrange três dimensões: adaptação do produto, comissionamento técnico e alocação de pessoal no local.

● Enviar engenheiros para realizar a depuração conjunta de todo o sistema no local.

Imediatamente, reunimos uma equipe no local composta por um engenheiro sênior de controle ambiental e um engenheiro estrutural. A equipe levou todo o equipamento de calibração e voou diretamente da China para Bucareste. Após chegar ao local, o engenheiro passou três dias realizando uma análise sistemática de problemas. No primeiro dia, todos os locais dos sensores foram inspecionados e os offsets das sondas de temperatura e umidade e dos anemômetros foram calibrados. Descobriu-se que as alturas de montagem inconsistentes dos sensores de umidade em duas janelas laterais causavam discrepâncias nas leituras de temperatura superiores a 3 °C entre as zonas norte e sul. No segundo dia, a cadeia lógica foi retrabalhada e a prioridade de ação do programa PLC foi reescrita. Uma sequência de execução clara foi definida: fechar primeiro o sombreamento interno quando o resfriamento for necessário, depois ativar o sistema de painéis solares e ventiladores e, finalmente, fechar as aberturas de ventilação laterais. Isso eliminou completamente os conflitos lógicos anteriores do sistema. No terceiro dia, foram realizados testes de pressão em condições reais, simulando três cenários típicos: calor extremo de verão, noites frias de inverno e chuva forte repentina, para verificar a estabilidade de toda a cadeia de controle. Após a conclusão do comissionamento, o engenheiro compilou manuais de operação bilíngues (chinês-inglês) que documentavam toda a lógica de controle e forneceu treinamento prático a dois técnicos do cliente no local.

● Envie uma equipe de instalação profissional para ser totalmente responsável pelo processo principal de construção.

Em vez de depender de equipes de construção locais, mobilizamos uma equipe de instalação profissional de cinco pessoas da China, com experiência prática em sete projetos de estufas. Liderada por um gerente de projeto, a equipe trouxe para o local um conjunto completo de ferramentas especializadas, incluindo cortadores de perfil de alumínio, ferramentas de laminação de juntas de vedação e testadores de tensão para chapas de policarbonato. A equipe está totalmente familiarizada com as especificações críticas de instalação para estufas de chapas de policarbonato com múltiplos vãos: as dimensões exatas da junta de dilatação, adequadas à variação anual de temperatura da Romênia, a correlação entre o raio de curvatura e a proporção de espessura para chapas de policarbonato curvas e o controle da consistência da inclinação para calhas soldadas continuamente. As equipes locais precisariam de muita tentativa e erro para dominar esses detalhes técnicos, enquanto nossa equipe pode executar todo o trabalho seguindo rigorosamente os procedimentos padronizados.

● Solução modular de pré-fabricação para painéis de cobertura em chapa de pré-fabricação

Para aliviar a pressão do cronograma apertado, otimizamos o fluxo de trabalho convencional de corte no local. Todas as chapas de policarbonato para cobertura foram pré-cortadas e pré-numeradas na fábrica. A equipe de projeto extraiu as dimensões precisas e as coordenadas de instalação de cada chapa a partir do modelo BIM. A fábrica realizou o corte, o chanfro e a pré-furação de acordo com os códigos de coordenadas. Os desenhos de instalação correspondentes foram incluídos em cada contêiner. Ao receber a carga, a equipe no local instalou os painéis sequencialmente por número, eliminando todo o tempo gasto com medições e cortes no local.

Ao longo de todo o projeto, desde o contato inicial até a entrega final, seguimos consistentemente o princípio de "Produtos exportados, serviços prestados localmente":

▶   Fase 1: Alinhamento remoto da demanda e projeto da solução

As equipes de vendas e design colaboraram para confirmar informações essenciais por meio de diversas videoconferências, incluindo latitude e longitude do local, dados meteorológicos históricos (temperaturas extremas máximas e mínimas dos últimos 5 anos, velocidade máxima do vento e carga máxima de neve), bem como as necessidades de temperatura e umidade para a cultura do tomate. Em uma semana, a equipe de design apresentou duas propostas alternativas. Ambos os projetos adotaram sistemas de ventilação dupla, combinando aberturas superiores e laterais para manter a capacidade de resfriamento no verão. Telas térmicas internas retráteis foram adicionadas para lidar com as baixas temperaturas de inverno, e os sistemas de fertirrigação integrados foram personalizados de acordo com a densidade de plantio do cliente. O cliente expressou grande satisfação com a taxa de aproveitamento do espaço e a configuração dos equipamentos da proposta.

▶ Fase 2: Depuração da integração do sistema e da presença do engenheiro no local.

Quando a instalação da estrutura principal entrou na fase final, o engenheiro de controle ambiental chegou ao local. Em três dias, todos os sensores foram calibrados, as prioridades de ação no programa de controle do CLP foram reescritas e testes de condição completa foram realizados sob três cenários climáticos extremos. A equipe técnica do cliente acompanhou todo o fluxo de trabalho de comissionamento. O engenheiro explicou cada segmento da lógica de controle e demonstrou as operações, permitindo que o técnico realizasse testes completos de forma independente. Isso garantiu que o cliente pudesse gerenciar a regulação diária de forma autônoma após a partida do engenheiro. Ao finalizar o comissionamento, o engenheiro verificou adicionalmente a precisão dos sensores de CE/pH no sistema de fertirrigação e a resposta de atuação das válvulas solenoides da zona de irrigação, corrigindo conexões de tubulação invertidas em duas zonas.

▶ Fase 3: Plantio, Conexão e Treinamento de Entrega

Na véspera da entrega formal da estufa, o gerente de projeto organizou um treinamento completo de transição. Pela manhã, o gerente orientou a equipe técnica do cliente sobre todo o fluxo de trabalho operacional do sistema de controle ambiental, incluindo a autoverificação na inicialização, a configuração de parâmetros e a alternância entre os modos manual e automático. À tarde, foram realizadas inspeções no curso de retração das telas de sombreamento, na pressão das bombas de água com ventilador e na função de retrolavagem dos filtros instalados nos coletores de irrigação. Na data de entrega, 20.000 mudas de tomate foram transplantadas para a estufa dentro do prazo, sem atrasos no cronograma de plantio do cliente.

Dois meses após a entrega, realizamos uma videochamada de acompanhamento com o cliente. Os tomates na estufa entraram na segunda fase de frutificação e a uniformidade da colheita é excelente. O crescimento irregular, caracterizado por plantas mais baixas nas bordas e mais altas no meio, que ocorria frequentemente na antiga estufa de plástico, foi eliminado.

"Para ser sincero, antes da chegada da sua equipe, eu estava preocupado que esta estufa se tornasse apenas uma decoração cara com tantos equipamentos, caso não fosse devidamente ajustada. O engenheiro de vocês coordenou todos os sistemas no local em apenas três dias — muito mais rápido do que eu esperava. As mudas de tomate foram transplantadas dentro do prazo e agora estão produzindo frutos, crescendo muito melhor do que nos anos anteriores. A equipe de instalação realizou um trabalho impecável. Todas as juntas de vedação das placas de policarbonato foram instaladas com perfeição. No mês passado, a Romênia sofreu fortes chuvas, mas nenhuma gota vazou para dentro da estufa."

*O cliente finalmente nos informou que agendou o próximo projeto de expansão. Eles planejam construir outra estufa de painéis de concreto protendido com múltiplos vãos e especificações idênticas na primavera do próximo ano. O cliente também nos contratou para fornecer uma gama completa de serviços, abrangendo projeto, fabricação, instalação no local e comissionamento coordenado do sistema.