羅馬尼亞多跨PC板材溫室現場案例

這家羅馬尼亞客戶位於阿爾傑什地區，距離布加勒斯特以北約120公里。它是一家專注於大規模番茄種植的當地農業企業。該客戶向服務布加勒斯特及其周邊城鎮的連鎖超市和生鮮配送平台供應番茄，並在國內番茄供應鏈中建立了可靠的分銷管道。

在我們合作之前，客戶經營的是簡易的鋼架塑膠大棚。羅馬尼亞屬於大陸性氣候，四季分明。夏季，溫室內部溫度經常超過42°C，而冬季夜間溫度則會驟降至零下10°C以下。這導致番茄坐果率極不穩定，果實開裂和臍腐病也時有發生。另一個關鍵挑戰是缺乏自動化環境控制系統。所有的通風、灌溉和溫度控制都依賴工人的主觀經驗：工作人員早上揭開薄膜，傍晚蓋上薄膜，然後憑感覺進行灌溉。天氣突變可能導致整批作物遭受毀滅性損失。客戶先後聘請了多位當地技術顧問，但始終未能建立穩定、可複製的栽培方案。

在專案啟動前，我們與客戶進行了多次深入溝通，並確定了三個核心挑戰：

● 多系統協調調控構成了首要的技術挑戰

客戶選用的多跨PC板材溫室配備了頂部通風系統、側面通風系統、內部遮陽隔熱屏、濕簾風機冷卻系統、高壓霧化加濕系統以及自動灌溉施肥系統。該系統涉及多種設備，並由交叉耦合的溫濕度控制邏輯控制。雖然當地聘請的農藝師擁有豐富的種植經驗，但他們缺乏對這套整合環境控制系統進行協調調試的經驗。各子系統獨立運作時均能可靠運作。然而，當需要根據室內外溫差、光照強度和二氧化碳濃度進行自動協調運作時，經常會出現衝突。例如，濕​​簾風機冷卻系統啟動後，如果側邊通風口保持關閉狀態，冷空氣就會逸出；同時啟動霧化加濕和通風除濕系統也會互相干擾。僅靠遠端指導無法準確診斷此類故障。

● 安裝標準難以適應當地施工團隊

羅馬尼亞當地的鋼結構施工團隊習慣於傳統工業建築的安裝方式，缺乏溫室特有的技術細節經驗，例如鋁型材槽的安裝、預製板的卡扣密封以及排水溝坡度設計。在專案初期，我們嘗試了遠端視訊指導，但施工進度仍然緩慢。尤其是在切割弧形屋頂的預製板和安裝密封墊片時，出現了一些問題，例如局部漏水以及因表面應力不均導致的輕微板材變形。客戶對此感到焦慮，擔心會影響番茄的最佳移植期。

● 施工週期與種植高峰期之間的賽跑

客戶在合約簽訂前已培育了2萬株番茄苗，計畫在45天內移植到溫室中。如果溫室建設延期，番茄苗會因生長過快而過度徒長。更糟的是，客戶將錯過8月至10月的銷售旺季，這段時間羅馬尼亞當地番茄價格最高。這意味著從結構組裝、系統調試到最終交付，所有環節都容不得半點差錯。

為了回應客戶的要求，我們提供了涵蓋三個維度的綜合解決方案：產品適配、技術調試和現場人員部署。

●派遣工程師到現場對整個系統進行聯合調試

我們立即組建了一支現場團隊，成員包括一名高級環境控制工程師和一名結構工程師。團隊攜帶全套校準設備，直接從中國飛往布加勒斯特。抵達現場後，工程師花了三天時間進行系統性的故障排除。第一天，他們檢查了所有感測器的位置，並校準了溫濕度探頭和風速計的偏移量。結果發現，兩側窗戶濕度感測器的安裝高度不一致，導致南北區域的溫度讀數差異超過3°C。第二天，他們重新設計了邏輯鏈，並重寫了PLC程式的執行優先順序。他們定義了一個清晰的執行順序：當需要降溫時，首先關閉內部遮陽裝置；然後啟動濕簾風扇系統；最後關閉側風口。這徹底消除了先前系統邏輯上的衝突。第三天，他們進行了全工況壓力測試，模擬了三個典型場景：酷暑、嚴寒的冬夜和突如其來的暴雨，以驗證整個控制鏈的穩定性。調試完成後，工程師編寫了中英文雙語操作手冊，記錄了所有控制邏輯，並為客戶的兩位現場技術人員提供了實務訓練。

● 派遣專業安裝團隊全面負責主要施工過程。

我們沒有依賴當地的施工隊伍，而是從中國調集了一支五人專業安裝團隊，他們擁有七個溫室專案的實戰經驗。團隊由專案經理帶領，攜帶了一整套專業工具，包括鋁型材切割機、密封墊捲繞工具和PC板材應力測試儀。團隊完全熟悉多跨PC板材溫室的關鍵安裝規範：與羅馬尼亞年溫差相符的精確伸縮縫尺寸、彎曲PC板材的彎曲半徑與厚度比之間的關係，以及連續焊接排水槽的坡度一致性控制。當地施工團隊需要反覆試驗才能掌握這些技術細節，而我們的團隊可以嚴格地按照標準化流程完成所有工作。

● 用於預製PC板材屋面板的模組化預製解決方案

為了緩解工期緊張的壓力，我們優化了傳統的現場切割流程。所有屋頂預製板均在工廠預先切割並編號。設計團隊從BIM模型中提取了每塊預製板的精確尺寸和安裝座標。工廠根據座標代碼進行切割、倒角和預鑽孔。每個包裝箱內都附有相應的安裝圖。現場施工人員收到貨物後，依編號順序安裝板材，省去了現場測量和切割的時間。

從最初的接洽到最終的交付，我們在整個專案中始終遵循「產品出口，服務本地化」的原則：

▶  第一階段：遠端需求調整與解決方案設計

銷售和設計團隊透過多次視訊會議協作確認了關鍵訊息，包括場地經緯度、歷史氣象資料（五年極端最高/最低氣溫、最大風速和最大雪荷載）以及番茄作物對溫度和濕度的要求。一週內，設計團隊提交了兩套備選方案。兩套方案均採用頂部和側面雙通風系統，以維持夏季的降溫能力。為應對冬季低溫，方案中增加了可伸縮的內部隔熱屏，並根據客戶的種植密度定制了一體化施肥灌溉系統。客戶對方案的空間利用率和設備配置表示非常滿意。

▶ 第二階段：工程師現場調試和系統整合調試

當主體結構安裝進入最後階段時，環境控制工程師抵達現場。三天內，所有感測器均完成校準，PLC控製程序中的操作優先順序也進行了重寫，並在三種極端天氣條件下進行了全工況測試。客戶的技術人員全程參與了調試流程。工程師詳細講解了控制邏輯的每個環節並演示了操作，隨後允許技術人員獨立完成所有運行。這確保了客戶在工程師離開後能夠自主進行日常調節。調試完成後，工程師還驗證了灌溉系統中EC/pH感測器的精度以及灌溉區電磁閥的反應，並糾正了兩個灌溉區中接反的管道連接。

▶ 第三階段：建立聯繫和交付培訓

在正式溫室移交的前一天，專案經理組織了全面的移交培訓。上午，專案經理指導客戶的技術人員完成了環境控制系統的整個操作流程，包括啟動自我檢測、參數配置以及手動和自動模式的切換。下午，對遮陽網的伸縮行程、濕簾風機水泵的揚程以及灌溉總管上過濾器的反沖洗功能進行了檢查。移交當天，2萬株番茄苗依計畫移植到溫室中，沒有耽誤客戶的種植進度。

交接兩個月後，我們與客戶進行了後續視訊通話。溫室內的番茄已進入第二階段果實膨大期，長勢均勻良好。舊塑膠溫室中常見的邊緣植株矮小、中間植株較高的不均勻生長現像已解決。

「說實話，在你們團隊到來之前，我擔心如果溫室設備不能妥善調試，最終只會淪為擺設，成為昂貴的擺設。你們的工程師僅用了三天時間就協調好了現場所有系統——速度遠超我的預期。番茄苗按計劃移栽，現在已經結果，長勢也比往年滿水安裝團隊的工藝非常精湛。

客戶最終通知我們，他們已安排了下一個擴建項目。他們計劃在明年春季建造另一個規格相同的多跨預力混凝土板溫室。客戶也委託我們提供全方位服務，包括設計、製造、現場安裝和系統協調調試。